HZ-20 határfelületi kenésű csapágyak gyártói

Mi a HZ-20 termékcsalád és hová illeszkedik

A HZ-20 csapágyak határkenésű siklócsapágyak. A POM csúszóréteg hordozza a tengelyt, míg az olajgödrök megtartják a zsírréteget, amely lassan töltődik fel oszcilláció vagy forgás közben, így a súrlódás és a kopás alacsony marad még hosszú utánkenési időközök esetén is. A konstrukció sok helyen helyettesíti a hagyományos tömör bronz hüvelyeket, csökkentve az anyagköltséget és leegyszerűsíti a cserét.

A sorozat normál környezeti hőmérséklethez és mérsékelt felületi sebességekhez is alkalmas. Jellemző feladat a lengő vagy forgó mozgás nagy terhelés mellett, kis sebességgel, pontosan ez a munkaminta a hengermű állványain, a kereskedelmi teherautó tengelyein, a fék- és felfüggesztési csapokon, a kovácsológépeken, a bányászati ​​​​és mérnöki gépeken, a vízerőberendezésműveken, a textilgépeken, valamint a nyomó- és festőn.

HZ-20 termékcsalád

Négy szabványos HZ-20 változatot szállítunk, azonos réteges szerkezettel rendelkeznek, és különböznek a hátlap anyagában, a töltőanyag színében és a töltőanyag kémiájában. Minden rendelhető egyenes perselyként, karimás perselyként, nyomóalátétként vagy megmunkált speciálisként.

Ahol egy projektnél eltérő terhelés, sebesség vagy környezet egyensúlyra van szükség, szélesebb siklócsapágy-kínálatunk lefedi HZ-10 önkenő csapágyak , HZ-800 bimetál kompozit csapágy és HZ-JDB grafit réz hüvely beállítások, így az anyagot a feladathoz igazíthatjuk, nem pedig minden pozícióba egy sorozatot erőltetünk.

Műszaki paraméterek

Az alábbiakban közzétett határértékek a szabványos HZ-20 konstrukcióra vonatkoznak, és meghatározzák az alkalmazás ellenőrzése során használt munkakörnyezetet.

• Maximális dinamikus terhelés: 70 MPa
• Maximális statikus terhelés: 140 MPa
• Üzemi hőmérséklet: -40 °C és 120 °C között
• Maximális lineáris sebesség: 2,5 m/s
• Maximális PV érték: 2,8 MPa·m/s
• Súrlódási együttható: 0,06–0,12
• Csúszóréteg vastagsága: 0,3-0,5 mm, precíziósan megmunkálható a pontosság növelése érdekében

Mivel a POM réteg nem szívja fel a vizet vagy az olajat, a méretek stabilak maradnak nedves vagy olajos környezetben. A csúszóréteg olajfuratokkal vagy hornyokkal ellátható, így a zsír bejuttatása tervezett ütemterv szerint történhet, ahol a munka megköveteli.

Konfiguráció és tesztreszabás

A HZ-20 csapágyakat a szerelvény tengely- és házméretei szerint építjük, nem csak katalógusméretekre. A szabványos telepítések magukban foglalják az egyenes hengeres perselyeket, a karimás perselyeket az axiális elhelyezéshez, a nyomó alátéteket az arcérintkezéshez, valamint az osztott vagy megmunkált változatokat az utólagos felszereléshez.

• Furat, külső átmérő, hossz és falvastagság rajz szerint
• A karima átmérője, a karima vastagsága és a sarok sugarai
• Olajlyukak, olajhornyok vagy sima csúszófelület
• Töltőanyag színe és kémiája, amely tartalmazza a Pb-mentes minőségeket a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően
• Letörések és bevezető sugarak préskötésekhez
• Forgácsolt furat vagy felület alakítás után, ahol nagyobb pontosság szükséges

Telepítési és karbantartási megjegyzések

A HZ-20 csapágyakat általában préseléssel szerelik egy megmunkált házba. A megfelelő interferencia megtartja a perselyt anélkül, hogy összenyomná a POM réteget, és az összeszereléskor egy könnyű zsírréteg segíti az első bejáratási ciklusokat. A tengely felületi minősége és keménysége határozza meg az élettartamot, mint maga a csapágy, ezért mindkettőt felülvizsgáljuk, ha egy pozíció ismétlődő kopást mutat.

Az olajgödrök telepítése után engedik fel a kenőanyagot, és meghosszabbítják a zsírfelvitelek közötti intervallumot. A hengerműveken ez csökkenti a tankolás súlyosítiát és leegyszerűsíti a cserefolyamatokat. Ahol egy vonal folyamatosan fut, egy meghatározott ellenőrzési intervallumot ajánlunk a tényleges terhelés, sebesség és hőmérséklet alapján, nem pedig egy rögzített naptári ütemezést.

Gyártási és minőségi megközelítés

A Zhejiang Huazhou Technology Nanxunban (Huzhou) működik, 30 000 m²-es termelési területtel, több mint 280 speciális berendezés-készlettel és 50 automatikus gyártósorral. Eljárásunk kiterjed a tekercselésre, a lyukasztásra, az automatikus letörésre, az automatikus tekercselésre és a nyersanyag szinterezésére, amelyet nagy szerszámkészlet és több mint 150 műszaki személyzet támogat. A mintagyártás jellemzően három nap alatt fejeződik be, napi 500 000 darab kibocsátással.

Rendelkezünk IATF 16949 autóipari minőségtanúsítvánnyal, nemzeti csúcstechnológiai vállalati státusszal és minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal, termékeinket pedig kínai autó- és gépgyártók hasznos, és Oroszországba, Malajziába, Romániába, Irakba és más piacokra exportálják.

A megoldás konfigurálásához használt információk

Az ajánlat és árajánlat elkészítéséhez a munkapontra és a felületre van szükség, nem általános leírásra. A következő bemenetek lehetővé teszik a modell, a méretek és az esetleges megmunkálási lépések megerősítését.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a HZ-20 és a tömör bronz persely között?

A HZ-20 vékony acél hátlapot használ szinterezett bronz közbenső réteggel és POM csúszófelülettel a tömör bronz helyett. Hasonló alacsony fordulatszámú, közepes terhelésű munkát végez, olcsó anyagköltséggel, és az olajgödrök meghosszabbítják a zsírfelvitelek közötti intervallumot.

A HZ-20 csapágyak működhetnek kenés nélkül?

Határkenésűek, nem teljesen szárazon futnak. Zsírréteg szükséges, de az olajtároló gödrök engedik el, így az utánkenési időközök hosszabbak, mint a hagyományos bronzhüvelyeknél.

milyen minőségű töltőanyagot kell használni, ha az ólom korlátozott?

A HZ2B (kék) és a HZ2Y (sárga) Pb-mentes töltőanyagokat használ, és megfelel a környezetvédelmi korlátozásokkal járó alkalmazásoknak. A HZ2X (fekete) ólmozott töltőanyagot használ, és autóipari alvázokhoz, kovácsoláshoz, kohászathoz és bányászatokhoz készült.

Tud nem szabványos méreteket és karimás változatokat gyártani?

Igen. Megmunkálunk az ügyfél rajzai szerint, beleértve a karimás perselyeket, nyomóaláteket, osztott perselyeket és speciális furat- vagy karimaméreteket, valamint olajfuratokat vagy hornyokat is hozzáadhatunk a kenési tervnek megfelelően.

Milyen gyorsan szállíthatók a minták?

A mintagyártás általában a rajz megerősítésétől számított három napon belül befejeződik. Napi termelési kapacitásunk 500 000 darab, amely támogatja mind a prototípus-építést, mind a mennyiségi gyártási megrendeléseket.